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工业自动化仪器·控制阀门(进口国产):是在工业生产过程中,对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的仪器,又称工业仪器或(工业)过程检测控制仪器。

工艺生产过程的检测是了解和控制工业生产的基本手段,只有在任何时刻都能准确地了解工艺过程的全貌,并进行控制,才能保证生产过程顺利,并以高的生产率、小的消耗生产出合格的产品。

     工业仪器能在无人操作的情况下自动地完成测量、记录和控制的工作。此外,利用工业仪器还可实现信息远距离传送和数据处理。
    工业仪器最早出现在20世纪30年代,最初只用于化工、石油炼制、热能动力和冶金等连续性的热力生产过程,因此当时称为热工仪器。当时的工业仪器的结构形式主要是机械式或液动式,仪表体积较大,只能实现就地检测、记录和简单的控制。
    
到了30年代末和40年代初,出现了气动仪器,并使用了统一的压力信号,遂有了带远程发送器的仪器。它能在远距离外的二次仪器上重现读数,从而能集中在中心控制室进行检测、记录和控制。50年代又出现电动式的动圈式毫伏计、电子电位差计电气机械式调节器和整套的电子管调节仪器。

     80年代出现的组装式电子综合控制装置,将仪表和生产自动控制系统有机地结合在了一起。工业仪表的发展促进工业生产的自动化,已成为工业生产中不可缺少的自动化工具。
    
工业仪器虽然种类繁多,但都基于平衡原理,包括力平衡、力矩平衡和电平衡等。仪表的感受部分传感器将被测参数(如温度、压力、流量等),经变送器转换成容易放大的测量量(如电压量、电流量和机械量等),再经过放大。放大后的量值,一部分传入显示部件,一部分经反馈部件与测量量进行比较,以达到平衡的目的。
    
工业仪器的种类很多,按被测量生产过程的参数区分有温度测量仪器、压力测量仪器、流量测量仪器、物位测量仪器、机械量测量仪器、流程分析仪器等;工业仪器按其在工业生产过程的功能可分为检测仪器、显示仪器、调节仪器等。
    
检测仪器主要用于检测工业生产过程的参数,如温度、压力、流量、物位和机械量等,有时也带有记录和调节功能;显示仪器将检测仪器的输出信号显示出来以供观察的仪器,与检测仪器、变送器和传感器配套使用,按显示方式不同分为模拟式显示仪器、数字式显示仪器和字符图像显示仪等;调节仪器又称调节器,它的作用是将生产过程中的被测参数与设定参数进行比较,然后按一定调节规律发出调节信号给执行器。
 
 调节仪器按调节方式不同分为断续调节器和连续调节器;按结构形式又分为基地式、单元组合式和组装式;按工作能源和介质分为自力式、电动式、气动式和液动式。有的调节仪器也带有检测和显示部分。     执行器又称执行机构,它根据来自调节仪器的调节信号和调节规律,直接调节工业生产过程的输入、输出量。集中控制装置能对分散参数进行集中检测和控制,按预定的程序进行控制或对被测量进行处理。集中控制装置包括巡回检测装置、顺序控制器和数据处理装置等。
 
 随着工业生产向综合自动化、大规模方向发展,生产的工艺流程日趋复杂,用仪器检测和控制的范围也越来越扩大。工业仪器总的趋势是向多功能方向发展。
 
 仪器检测方面的趋势是研制新型的传感器,使传感器集成化、广泛应用新技术,如核磁共振、激光和相关技术等。在仪器调节方面,除一般的比例、积分、微分调节规律外,人们正在研究前馈、大滞后、非线性、相关和计算值调节等技术,以适应多回路自动化系统的需要。
 
 此外数字、字符、图象显示技术的发展,使人与计算机的联系更为方便。以微型计算机为核心的综合控制装置正在进一步发展。

随着数字化、计算机技术、通信网络技术和自动控制技术以及信息化技术的迅速发展,各国工业界对工业自动化水平提出了更高的要求,即在现代化的工业流程中,工业自动控制技术应具有更加完善的开放性、可集成性和可扩展性,并具有在原有的基础上升级和换代的能力为了更好地促进我国自动化及仪器工业的发展。