综合简介
supHeadBox造纸流浆箱控制解决方案主要针对纸机流浆箱设备，采用交叉解耦控制、浆网速比控制等方法，可实现流浆箱总压、液位的全自动控制，总压控制偏差达到±0.2KPa，液位控制偏差达到±2mm，提高生产效率，降低产品不合格率，提高产品品质稳定性，减小操作工的劳动强度。
supHeadBox造纸流浆箱控制解决方案主要针对纸机流浆箱设备，采用交叉解耦控制、浆网速比控制等方法，可实现流浆箱总压、液位的全自动控制，总压控制偏差达到±0.2KPa，液位控制偏差达到±2mm，提高生产效率，降低产品不合格率，提高产品品质稳定性，减小操作工的劳动强度。
造纸企业对于纸机流浆箱控制方面的需求主要包括流浆箱总压、液位的精确控制和开机自动控制。
1.总压、液位自动控制
企业需要提高生产自动化程度，提高纸张品质，节省人力成本，就需要实现流浆箱总压和液位的控制自动化。
2.控制指标
通常流浆箱控制产品与DCS系统是打包销售的，通常用户不会提出明确的控制指标。根据以往项目的控制效果，总压可达到的控制精度是设定值±0.2KPa，液位可达到的控制精度是设定值±2mm。
3.开机自动控制
目前，大部分用户在操作流浆箱时是先手动控制，运行到设定值并稳定后再投自动，但也有小部分用户要求开机直接投自动。造纸流浆箱控制解决方案可以解决该问题，做到开机即投自动，开机稳定时间约4~5分钟。
造纸流浆箱控制团队针对流浆箱设备特点，依托于自身在行业内多年的技术积累，以及大量行业顶尖工艺控制专家团队，历经在多个造纸项目中的实践，最终形成了一套流浆箱控制方法，并以此推出了“supHeadBox造纸流浆箱控制解决方案”。目前，该方案已在国内很多企业的装置上得到成功应用，并赢得了良好的效果与用户口碑。supHeadBox解决方案根据不同现场的情况，采取的控制方案不同，可以很好地解决流浆箱控制的诸多控制难点：
强耦合：流浆箱总压和液位有较强的耦合关系；
开机自动困难：开机时需要先手动操作到稳定工况再投自动；
手动改设定值：车速改变时，需要手动修改总压设定值。