在工业生产过程中，PID控制策略应用最为广泛，90%以上的过程控制系统以PID控制为核心算法。PID控制的优点是：结构简单、调整方便、鲁棒性强。
PID控制回路的性能会随着生产装置连续运行时间的延长而退化，据统计，约60%的PID控制回路存在着不同程度的性能缺陷。若不及时、有效地维护重要控制回路，控制性能下降不仅会影响装置运行的平稳性、产品质量、产品收率和物耗、能耗等，严重时，甚至会危及装置运行的安全。因此，保持控制回路的自控率和控制回路性能对于装置实现“安、稳、长、满、优”运行具有重要意义。
中控supPID回路评估与优化解决方案自动采集控制回路的日常运行数据，完成控制性能的计算与评估，使管理者能及时掌握DCS/PLC中成百上千个PID控制回路的状态和性能，及时发现、识别控制回路中的缺陷。在此基础上，该解决方案还能优化PID参数，以改善控制回路性能。
大型企业的多个生产装置中一般有成百上千个PID控制回路，由于受到工艺、设备、生产负荷以及仪表等内外部因素的影响，控制回路的性能会随着生产装置连续运行时间的增加而退化。装置中高达60%的控制回路存在着不同程度的性能缺陷，若不及时有效地维护重要控制回路，控制性能缺陷不仅会影响装置运行的平稳性、产品质量、产品收率和物耗、能耗等，严重时，甚至危及到装置运行的安全。
结合工业生产装置的过程控制现状，中控提出了在生产装置上应用PID回路性能评估与参数优化解决方案。通过对流程工业装置PID控制回路的性能评估，快速、准确定位控制回路性能下降的问题，并针对因PID参数不合适影响控制性能的PID回路，通过参数整定工具计算得到符合回路特性的PID参数，改善回路控制性能，提高装置自动化水平和运行平稳性。
supPID回路评估与优化解决方案的功能总结如下：
（1）通过在线实时采集装置控制回路相关数据，对装置现有PID控制回路性能进行评估分析，提供控制回路的性能评估报告，分出如优秀、良好、一般、差和手动情形，并给出统计数据和维护建议。
（2）对于因PID参数不合理，影响控制性能的PID控制回路，可通过数据采集、建模计算得到符合控制要求的PID参数，改善控制性能。
（3）提高控制回路的维护水平，从原来按计划或故障后维护，变为根据回路性能变化的主动维护，形成控制性能监控—诊断—维护—跟踪—效果反馈的闭环管理流程。
（4）此软件支持报告的远程WEB访问。在建立本软件所在计算机与控制网、信息网通讯的基础上，可以方便地在信息网上以WEB网页方式访问。
1）高效地掌握生产装置所有PID回路的运行状态，快速发现存在问题的回路；
2）准确定位PID回路存在的问题，给出维护建议，提高回路运维的针对性和工作效率；
3）利用PID回路运行数据在线/离线辨识回路的过程模型，优化计算PID参数，辅助仪控工程师高效地开展参数整定，提高装置整体自控率，为装置的平稳运行提供保障；
4）在软件的支撑下，实现大批量PID控制回路的日常精细化管理，降低回路运维门槛和工作强度，提高回路运维效率。
