综合简介
supRFGS炼厂瓦斯平衡与优化解决方案针对炼油石化企业低压瓦斯排放量大、高压瓦斯频繁波动、高附加值组分回收缺乏回收、加热炉运行效率低等问题，采用信息平台搭建、机理建模、数据挖掘、热值夹点分析、优化计算等技术手段，实现低压瓦斯排放的集中监管、燃料气管网的调度优化、加热炉操作优化、瓦斯系统调度优化等目的，为客户带来降低低压瓦斯排放、消除放火炬风险、降低瓦斯管网含氢3～8%、提升加热炉效率0.5～2%、提升燃料气资源综合利用率1～3% 等经济效益。
supRFGS炼厂瓦斯平衡与优化解决方案针对炼油石化企业低压瓦斯排放量大、高压瓦斯频繁波动、高附加值组分回收缺乏回收、加热炉运行效率低等问题，采用信息平台搭建、机理建模、数据挖掘、热值夹点分析、优化计算等技术手段，实现低压瓦斯排放的集中监管、燃料气管网的调度优化、加热炉操作优化、瓦斯系统调度优化等目的，为客户带来降低低压瓦斯排放、消除放火炬风险、降低瓦斯管网含氢3～8%、提升加热炉效率0.5～2%、提升燃料气资源综合利用率1～3% 等经济效益。
炼厂焦化干气、催化干气、加氢干气、气柜气、脱附气等各类瓦斯燃料的组成差别较大，各加热炉从管网接收到的燃料气热值不断波动，操作不当易造成燃烧不充分、烟气中CO、残碳含量超标、造成排烟温度过高、热效率下降等问题。随热负荷需求不同，燃料气耗量、热值不断变化，最佳空气过剩系数、炉膛负压等操作条件亦随之改变。目前的PID或APC控制通常固定排烟氧含量、炉膛负压等，很难达到最优燃烧效果。
具有自主知识产权的集管控与优化于一体的炼厂瓦斯平衡与优化系统（Super Refinery Fuel Gas System, supRFGS )，以实时数据库（iSYS）、综合信息化平台为支撑，集成瓦斯产耗相关数据进行全面分级监控、异常联动报警、产耗平衡统计、绩效考核评比等，实现炼厂瓦斯系统的全方位精细化管控。方案具有如下特点：
1、低压瓦斯排放监控全覆盖，提升低压瓦斯排放监管力度、建立线上统计与考核机制，杜绝乱排乱放，降低气柜负荷，消除异常燃放火炬现象；
2、高压瓦斯管网波动显著降低，优化气柜压缩机操作、优化燃料气资源分配，降低燃料气管网波动，消除燃料气带液、燃烧不充分情况；
3、燃料资源利用率最大化，优化燃料补充策略，降低运行成本，加强瓦斯中有效成分回收，优化加热炉运行、提升加热炉运行效率。