综合简介
气体分馏装置是典型的石油炼化精馏过程，装置规模一般为10-30万吨/年。该装置以催化裂化和延迟焦化液化石油气经过精制后的混合液化气为原料，采用常规气体分馏工艺，主要产品为纯度≥99.0%（wt）的丙烯，采用脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔三塔常规流程，其中丙烯塔为两塔串联。原料气经过脱丙烷塔，塔釜脱去碳四，塔顶物料进入脱乙烷塔，塔顶产乙烷产品，不凝气进入管网燃烧，塔釜进脱丙烯塔，丙烯塔A塔顶产丙烷，丙烯塔B塔顶气体作为丙烯产品。
气体分馏装置是典型的石油炼化精馏过程，装置规模一般为10-30万吨/年。该装置以催化裂化和延迟焦化液化石油气经过精制后的混合液化气为原料，采用常规气体分馏工艺，主要产品为纯度≥99.0%（wt）的丙烯，采用脱丙烷塔、脱乙烷塔、丙烯塔三塔常规流程，其中丙烯塔为两塔串联。原料气经过脱丙烷塔，塔釜脱去碳四，塔顶物料进入脱乙烷塔，塔顶产乙烷产品，不凝气进入管网燃烧，塔釜进脱丙烯塔，丙烯塔A塔顶产丙烷，丙烯塔B塔顶气体作为丙烯产品。
1）气分装置部分热源由催化装置提供，受上游装置生产波动影响较大，装置平稳性经受较大考验；
2）自脱乙烷塔回流罐顶部压控阀放至燃料气管网丙烯含量过高；
3）丙烯塔因负荷变化和操作不平稳，塔底丙烷中仍含有少量的丙烯；
4）在生产负荷超过丙烯塔设计能力的极端情况下，塔底丙烷中的丙烯含量更高；
5）精馏塔是典型的强耦合、多扰动、大滞后的复杂控制系统，常规控制很难在平稳控制的基础上，提高装置的优化性。
综上，为推动气分行业的可持续发展，有必要应用先进控制优化技术，提高气分装置的综合自动化水平和生产效率，提高精丙烯收率，实现更经济和安全生产。
气分装置的先进控制系统包含脱丙烷塔控制器、脱乙烷塔控制器及丙烯精馏塔控制器。各控制器相互独立，又有一定的内在联系，共同保证装置生产的稳定运行。
同时，通过应用软测量工具实现丙烯精馏塔塔顶丙烯纯度在线计算，以丙烯纯度为其一控制目标，融合于先进控制系统中，指导气分装置的日常生产与优化，实现“卡边控制”，提高丙烯产品的收率，降低装置生产能耗，实现良好的经济价值。
气分装置的先进控制系统包含脱丙烷塔控制器、脱乙烷塔控制器及丙烯精馏塔控制器。各控制器相互独立，又有一定的内在联系，共同保证装置生产的稳定运行。
同时，通过应用软测量工具实现丙烯精馏塔塔顶丙烯纯度在线计算，以丙烯纯度为其一控制目标，融合于先进控制系统中，指导气分装置的日常生产与优化，实现“卡边控制”，提高丙烯产品的收率，降低装置生产能耗，实现良好的经济价值。