S-Zorb装置主要包括进料与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定四个部分构成。工艺概况如下：
（1） 进料与脱硫反应部分
由催化装置或罐区来的含硫汽油经进入原料缓冲罐，与氢混合去进料加热炉进行加热，然后进入脱硫反应器底部并在反应器中进行吸附脱硫反应。
（2）吸附剂再生部分
再生过程是以空气作为氧化剂的氧化反应，压缩空气依次经过空气干燥器、再生空气预热器和再生气体电加热器加热后送入再生器底部，与再生进料罐来的待生吸附剂发生氧化再生反应。
（3）吸附剂循环部分
吸附剂的再生与待生是通过闭锁料斗实现反应系统和再生系统的相互输送和氢氧环境、高低压环境的隔离，步序和操作由闭锁料斗控制系统完成。
（4）产品稳定部分
稳定塔用于处理脱硫后的汽油产品使其稳定。
（1）S-Zorb产品硫根据工艺生产需控制在10PPM以下，而在线测量仪表精确度不高，故常规生产一般情况下需根据化验值来进行粗调，调节手段粗狂且参考价值不高。针对S-Zorb产品硫的软测量需求迫在眉睫。
（2）S-Zorb装置无蒸汽压在线仪表，故常规生产一般情况下需根据化验值来进行粗调，无法实现实时指导生产。
（3）人工操作因对工艺生产方案目标没有很明确的认识，通过日常操作经验控制反应温度、吸附剂藏量等，故无法迅速调整生产。
（4）由于S-Zorb装置是炼油装置的最后工序，受上油装置影响，需进行负荷升降。常规生产操作人员调负荷劳动强度大、装置平稳性不高。
S-Zorb装置先进控制系统将采用多变量预测控制器与专家控制模块相结合的控制模式。
拟采用三个先进控制器，分别为：反应再生系统先进控制器、稳定系统先进控制器、负荷升降控制器。各计算模块和控制模块各自独立，子控制器中各控制目标既相对独立又相互关联,控制器之间变量是相关的，一个控制器中的MV，可能是另一个控制器中的CV或DV，它们之间的联系通过软测量、工艺计算与干扰来体现。整个控制系统是一个有机的整体，共同保证装置生产的稳定运行。
在多变量预测控制系统的支撑下，结合产品硫与蒸汽压软测量技术，定制开发相关工艺计算模块共同实现S-Zorb自动化控制。
